PE雙壁波紋管常見缺陷原因分析,PE雙壁波紋管的應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)施工的要求也越來越高。許多低質(zhì)量的聚乙烯雙壁波紋管也混入市場(chǎng)，利潤(rùn)豐厚，這對(duì)專業(yè)人士來說并非不爭(zhēng)的事實(shí)，給客戶造成了巨大的損失。為防止顧客在購買時(shí)被覆蓋，以下小系列具體介紹了PE雙壁波紋管常見缺陷的產(chǎn)生原因：

1。不均勻內(nèi)壁

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不均勻通常是由于真空度低、水套溫度高、內(nèi)層薄等原因造成的。如果真空度太小，檢查內(nèi)部真空管路是否暢通，真空泵是否正常工作等。水套溫度過高通常是由冷卻水溫度過高或冷卻水流量過低引起的，可通過這兩方面的調(diào)整加以處理。

2。燃燒不好。擴(kuò)口不良可分為以下幾種情況：

a、 內(nèi)層吹氣的原因通常是內(nèi)層氣壓過高；原材料阻力差；內(nèi)層太薄；擴(kuò)口啟動(dòng)晚或擴(kuò)口管線不暢通；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

b、 若擴(kuò)口內(nèi)外層粘貼不好，若出現(xiàn)在初期，則是由于內(nèi)層沖洗開始較晚或相應(yīng)段氣壓偏低所致；若出現(xiàn)在末期，則是由于內(nèi)層沖洗提前結(jié)束或擴(kuò)口放空提前結(jié)束所致，或?qū)?yīng)段氣壓低；若自始至終粘貼不好，可能是原料作用或溫度原因。

c、 無論怎樣調(diào)整擴(kuò)口的末端，都無法粘貼。原因通常是內(nèi)層氣沖洗提前完成，火炬氣提前完成

D、 造成這種現(xiàn)象的原因是擴(kuò)口前端內(nèi)層有凹限，一般是內(nèi)層沖洗提前開始造成的；水套與過程模件中間線偏差（成型機(jī)與水套未對(duì)準(zhǔn)）；擴(kuò)口前端內(nèi)層厚度內(nèi)層太??；內(nèi)層真空過早停止。

E、 擴(kuò)口端的內(nèi)層堆積，往往導(dǎo)致擴(kuò)口的凹陷。其原因是擴(kuò)口端的內(nèi)層太厚，成型機(jī)的速度太大，以前的內(nèi)層有太多的空氣沖刷，內(nèi)層的材料溫度太高，以至于毛坯太軟，這部分外層太厚。

F、 擴(kuò)口后內(nèi)層凹限的原因一般是擴(kuò)口后一波和二波的氣壓太??；擴(kuò)口后一波和二波對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚太厚；內(nèi)真空度小或內(nèi)真空啟動(dòng)晚；原料韌性差等。

3。內(nèi)層劃傷，通常，由于材料溫度高，內(nèi)層模上有膏狀物；材料中有雜質(zhì)；水套上有劃痕；內(nèi)層模上有劃痕等貴州聚乙烯管材生產(chǎn)

4。外墻上有洞，原因是物料中有雜質(zhì)，某段溫度失控導(dǎo)致物料燃燒，有時(shí)會(huì)將膏體取出，部分參與物料如功能母粒、消泡劑等分散性不好，以改善管道功能，或者與根樹脂的相容性不好。

5。管的波峰歪斜是由于成型機(jī)冷卻過快和正常氣壓過低造成的。

6。管道的不穩(wěn)定重量通常是由于原材料性能不穩(wěn)定或沖裁段溫度波動(dòng)過大所致。

7。管道扭曲的原因是外壁嚴(yán)重變形或水套與成型機(jī)對(duì)中不良。

8。軸向波峰厚度不一致，法向沖量過大，模具間隙過大。