內(nèi)蒙PVC管和內(nèi)蒙PE管的點蝕原因是什么？

1。當原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，就會產(chǎn)生麻點。當這些麻點很大時，可以看到麻點中間的雜質(zhì)。

2。當原料中有許多晶點成分難以塑化時，也會產(chǎn)生麻點。此時，需要提高加工溫度或更換原材料。

3。定形套管冷卻水量不均，造成管道表面麻點，Φ315以上各種規(guī)格管道多見。其原因是隨著直徑的增大，受重力影響的定型套管冷卻水分布越大，所需冷卻水量越大，形成完整的水膜越困難。調(diào)節(jié)各進水管的水流量，適當增加上部水流量或冷卻效果，果品不良部位的水流量。

4。水量過大，不會造成管道表面麻點，麻點主要出現(xiàn)在孔型套管上。由于異形套管內(nèi)流道不分，在重力作用下部分水壓較大，水量較大，而上部水量較小，管面較軟，在水壓較大的地方產(chǎn)生麻點。

5。塑料原料潮濕時，管材表面有小氣泡，成型后形成麻點。觀察到，這些麻點有向擠壓相反方向拉伸形成的小尾巴。此時，原料需要干燥。

6。由于原材料在機頭或筒體中加熱時間過長，機頭和螺桿筒體不清潔，或加工溫度過高或螺桿損壞，易產(chǎn)生老化材料，在擠壓過程中形成較大的凹坑，特別是加入再生材料時，更是如此，停堆后1.5小時左右應停止添加碎料。如果停機后4小時不開機，溫度應迅速降至150-200℃，這可以大大降低原材料的分解程度，還需要檢查加工溫度是否能滿足擠出要求。

7。由于定套冷卻水道堵塞，水量不均，會造成麻點分布規(guī)律，有時在管道局部表面呈直線排列。在這種情況下，應清理調(diào)節(jié)通道的毛孔，保證冷卻水均勻成膜，以免出現(xiàn)麻點。