PVC管和PE管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生表面麻點的原因可能是熔體中有雜質(zhì)、定形套流動不當或水中有雜質(zhì)。

1。由于原材料在機頭或筒體中加熱時間過長，機頭和筒體不干凈或加工溫度過高或螺桿損壞，易產(chǎn)生老化材料，在擠壓過程中會形成較大的凹坑，特別是在添加再生材料時，在這種情況下，添加關(guān)閉后1.5小時左右，應(yīng)停止壓碎材料。如停機4小時后未開機，應(yīng)迅速將溫度降至150-200℃，降低原材料分解度的溫度，還應(yīng)檢查加工溫度是否符合擠出要求。

2。原料潮濕時，聚乙烯管和聚氯乙烯管表面形成小氣泡，凝固后形成麻點。觀察這些麻點有向擠壓相反方向拉伸形成的小尾巴，然后干燥原料。

3。當原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點。當這種麻點在貴州聚乙烯管材生產(chǎn)中較大時，可以看到麻點中間的雜質(zhì)。

4。當原料中有許多晶點成分難以塑化時，也會產(chǎn)生麻點。此時，需要提高加工溫度或更換原材料。

5。定形套管冷卻水量不均，造成管道表面麻點，Φ315以上各種規(guī)格管道多見。其原因是隨著直徑的增大，受重力影響的定型套管冷卻水分布越大，所需冷卻水量越大，形成完整的水膜越困難。調(diào)節(jié)各進水管的水流量，適當增加上部水流量或冷卻效果，果品不良部位的水流量。

6。由于定套冷卻通道堵塞，水量不均，會造成麻點分布規(guī)律，有時在管道局部表面呈直線排列。在這種情況下，應(yīng)清理調(diào)節(jié)通道的毛孔，保證冷卻水均勻成膜，以免出現(xiàn)麻點。

7。水量過大，造成PVC管件表面麻點，主要發(fā)生在孔型套管上。由于異形套管內(nèi)流道不分，在重力作用下部分水壓較大，水量較大，而上部水量較小，且貴州省聚乙烯管表面較軟，在水壓較大的地方產(chǎn)生麻點。