PE雙壁波紋管是一種以聚乙烯為原材料，經(jīng)過擠出和特殊的成型工藝加工而成，內(nèi)壁光滑，外壁為封閉波紋型的一種新型輕質(zhì)管材，80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的造價(jià)，在歐美等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到了很大的推廣和應(yīng)用。在我國，PE雙壁波紋管的推廣和應(yīng)用正處在上升勢(shì)態(tài)階段，該產(chǎn)品經(jīng)國家化學(xué)建材檢測(cè)中心鑒定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

PE雙壁波紋管生產(chǎn)線工藝流程

　　由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(jī)（平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用），PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴(kuò)口等三個(gè)工藝流程，具體如下

　　1、管材成型工藝流程

　　混合篩后粉料-向擠出機(jī)上料-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模

　　2、管材切斷工藝流程

　　成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤復(fù)位-夾具松開復(fù)位-小車回位等待下一指令

　　3、關(guān)于擴(kuò)口工藝流程

　　切斷后管材送入擴(kuò)口機(jī)-擴(kuò)口端詐轉(zhuǎn)加熱-擴(kuò)口端擴(kuò)口、冷卻定型-管材移下入庫

　　三、PE雙壁波紋管產(chǎn)品型號(hào)：

　　1、S1型（環(huán)剛度≥4KN/㎡）2、S2型（環(huán)剛度≥8KN/㎡）管材設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般來講，無動(dòng)荷載或管材埋深在0.7－5米左右，選用S1型；有動(dòng)荷載的情況或管材埋深過淺及過深的情況下，選用S2型。如有特殊情況，可能就需要相關(guān)專業(yè)的工程師溝通，以保證管材選型的安全可靠。