內(nèi)蒙PE管廠家簡述鋼帶波紋管的連接方式有哪些？

1、 熱熔擠出機的焊接

熱熔擠壓焊接施工要點：

1.焊接前應檢查待焊管道兩端是否切割平整（如端部不平整）。應完成）。待焊接表面應控制在管道槽的中部，兩個焊管材料應調(diào)整到同一軸線（管道的斷開部分應盡可能地對齊）；接口處應留有1-3mm的間隙以便于焊接（但大間隙一般不超過5mm）。如果不滿足要求，則應使用工具對接口進行局部修復。修理和切割工作可以從管道的外部或內(nèi)部進行（直徑大于800mm的管道）。焊接區(qū)域清潔干燥。不應有灰塵和其他雜志；焊接區(qū)域的內(nèi)外表面應拋光以去除氧化物表面。

2.通常，用于焊接的焊條應由管道制造商提供。要求與管道生產(chǎn)用聚乙烯材料相同或與管道結(jié)合良好的焊條應具有圓形截面，焊條厚度應相同，并滿足選用焊槍的焊接性能要求。電極也清潔、干燥、無任何污漬。

3.強調(diào)使用好的帶熱風裝置的擠壓焊機。焊接時，熱風裝置使焊接管材接頭端的聚乙烯與管材結(jié)合。所有焊接部分完整，無漏焊和斷裂。

4.管徑大于800mm的管道，一般采用內(nèi)外雙面焊。

5.根據(jù)環(huán)境條件設定溶料溫度和熱風溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，并有相應的緩慢冷卻時間。

2、 電熱區(qū)連接

電熱熔接時，嚴格按照電熱熔接區(qū)要求的技術(shù)指標和設備規(guī)定的操作規(guī)程進行。電加熱熔化帶由廠家提供。步驟如下：

1.檢查管路及電熱熔化區(qū)有無損壞。

2.對齊管道并清除雜物。

3.將要連接的管道通過水平桿或沙袋放置在距地面20-30cm處。如果在基礎上挖有一個作業(yè)坑，管道可以直接放置在地基上。操作坑寬度為電熱熔帶寬度的兩倍，深度為管下30cm，水平對齊。

4.用干凈的布底擦凈管子外表面和電熱熔化區(qū)壁上的雜物，包括水、氣、油污，可用有助于聚乙烯材料焊接的溶劑擦凈，

5.用膠帶將水平對口管的連接部位繞緊，然后用耐熱膠帶將外側(cè)固定。

6.將焊機輸出線端與電熱熔帶接頭連接。

7.在電焊機上設定焊接時間和檔位，按操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束后，充分冷卻才能移動管道。在冷卻過程中，可以進行下一次焊接。