PE管生產(chǎn)過程?

PE管生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面小編一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。?

一、管材表面出現(xiàn)波紋?

原因：1冷卻不充分2密封圈尺不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。?

解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加二節(jié)真空槽真空度。?

二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）?

原因：1原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時(shí)間3檢查溫度傳感器。?

三、表面凹坑?

原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。?解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套。?

四、表面亮斑?

原因，定徑套水量不足。?

解決方法；增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。?

五、內(nèi)外壁軸向粗糙?原因：原料含水量過高。?解決方法：原料烘干處理。?

六、表面不無亮?

原因：熔體溫度不合適或原料有問題。解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。?

七、外表面劃痕?

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。?解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。?

八、外表面水線?

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。?解決方法：清理定徑套。?

九、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）?原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。?

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。?

十、管材壁厚不均?

原因，1）口摸或芯我螺栓松動(dòng)、口摸間障調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3）定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。?

解決方法：1）緊固螺檢或調(diào)整口拔間障2）檢查加熱圓和溫度傳感器3）調(diào)節(jié)定徑套和口撥對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。?

十一、斷裂伸長率低?

原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加。?

解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果2增加口摸和定徑套的距離。?

十二、橢圓度大?原因：重力作用。?解決方法：增加校正裝置。?