內(nèi)蒙PE管生產(chǎn)汽車PVC管、PE管生產(chǎn)過程中表面麻點(diǎn)的原因  PVC管、PE管生產(chǎn)過程中表面麻點(diǎn)的原因可能是由于熔料中含有雜質(zhì)，定型套水流不合適或水中含有雜質(zhì)等原因。  

1、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時間過長，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。  

2、原料潮濕時PE管材及PVC管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點(diǎn)，觀察這類麻點(diǎn)在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。  

3、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點(diǎn)，這類麻點(diǎn)較大時可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分。  

4、原料中有較多的難以塑化的晶點(diǎn)成份時也可以產(chǎn)生麻點(diǎn)，這時需提高加工溫度或更換原料。  

5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點(diǎn)，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。  

6、由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻會造成麻點(diǎn)分布有規(guī)律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。  

7、水量太大造成PVC管材管件表面麻點(diǎn)，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。  

內(nèi)蒙PE管生產(chǎn)告訴您PE管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法  

一、管材表面出現(xiàn)波紋  原因：1冷卻不充分； 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象?！　?nbsp; 解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加二節(jié)真空槽真空度。  

二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)  原因：1原料中含有雜質(zhì) ；2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。  解決方法：1檢查原料； 2清理干凈或過渡一段時間 ；3檢查溫度傳感器。  

三、表面凹坑  原因：1原料潮、氣泡破裂； 2定徑套水量不均?！　?nbsp; 解決方法：1原料烘干；2調(diào)整水量或更換定徑套。  

四、表面亮斑  原因：定徑套水量不足。  解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套　  

五、內(nèi)外壁軸向粗糙  原因：原料含水量過高。  解決方法：原料烘干處理  

六、表面不光亮  原因：熔體溫度不合適或原料有問題   解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料  

七、外表面劃痕  原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石  解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈  

八、外表面水線  原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大?！　?nbsp; 解決方法：清理定徑套  

九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)  原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。  解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。  

十、管材壁厚不均  原因：1口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適；2口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致；3定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞?！　?nbsp; 解決方法：1緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2檢查加熱圈和溫度傳感器； 3調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。 

 十一、斷裂伸長率低  原因：1原料朔化不好；2取向增加，潔凈度增加  解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果； 2增加口摸和定徑套的距離。  

十二、橢圓度大  原因：重力作用  解決方法：增加校正裝置  內(nèi)蒙PE管生產(chǎn)告訴您PE管生產(chǎn)廠家須建立嚴(yán)格的原料供方評價(jià)程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚怼８咂焚|(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強(qiáng)，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價(jià)比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

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