內(nèi)蒙PE管為聚乙烯，PE材料的用途就多了，一般情況下，使用溫度不超過45度，燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不同。

1. 管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。其小寬度應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3PE管道埋設的小管頂覆土厚度為：①埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；②埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米；④在凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。

　　2.管道連接

　　檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間。

　　在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：

　?。?）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；

　　（2）用干凈的布擦拭兩管端的油污或異物；

　　（3）欲將焊接的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

　?。?）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　?。?）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；

　?。?）將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈（須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；

　?。?）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊水卷邊達到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；

　　（9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，長的不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。

　?。?1）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成后，須對其進行外觀檢驗，不符合要求須切斷返工。