在塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，因操作人員缺乏工藝和機械操作經(jīng)驗等多種原因，塑料管材外表面經(jīng)常粗糙，內(nèi)有震環(huán)，壁厚不均勻及圓度不夠等。因此，需要及時調(diào)整工藝，消除塑料管材生產(chǎn)線上的故障，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一、塑料管外表面粗糙

調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫度，聚乙烯管的冷卻水溫度為20-25℃；檢查水回路是否堵塞及水壓不足；檢查筒體、封頭等加熱環(huán)是否損壞；調(diào)整定徑套進口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模具芯部的溫度，如果高于模具段溫度，降低芯部溫度；清潔模具組料；

二、塑料管外表面的槽痕

調(diào)整定徑套的出口壓力，水量平衡；調(diào)整真空定型箱噴嘴角度，使管道均勻冷卻；檢查切割機、口模、定徑套等五金件有無雜物及毛刺；

三、內(nèi)表面出現(xiàn)槽痕

檢查內(nèi)管是否有進水。內(nèi)管進水時，應(yīng)將有剛性出水口的模具管胚捏緊，使其內(nèi)腔關(guān)閉，降低模具內(nèi)部的溫度，清洗并拋光模具；

四、管內(nèi)出現(xiàn)抖動環(huán)

調(diào)整定徑套的出水口，使出水口均勻；調(diào)整二腔真空度，使后腔真空度略高于前腔真空度；檢查真空墊片是否過緊；檢查牽引機有無抖動現(xiàn)象；檢查主機排氣是否均勻；

五、無真空

檢查真空泵的進水口是否有堵塞，若堵塞，疏通真空泵；檢查真空泵與塑料管是否正常工作；檢查真空管是否泄漏；檢查芯模螺桿中間小孔是否堵塞，若堵塞，用細鋼絲疏通。