內(nèi)蒙PE管安裝中鋼套管安裝：?

1.內(nèi)蒙PE管安裝焊接焊縫檢查合格后，鋼管及時跟進，進行套管安裝。內(nèi)蒙PE管每完成一次焊接立即套裝鋼管，待下一段內(nèi)蒙PE管焊接，先前套的鋼套管即可進行焊接，以此類推重復(fù)操作，鋼管焊接時焊接點內(nèi)側(cè)內(nèi)置隔熱材料，防止焊接時熾傷內(nèi)蒙PE管。?

2.鋼管安裝時，始裝節(jié)的里程允許偏差為±3㎜，彎管起點的里程允許偏差為±5㎜。始裝節(jié)兩端管口垂直度為3㎜。?

3.始裝節(jié)管口中心的允許偏差為±3㎜，與伸縮節(jié)、蝶閥、球閥等連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心允許偏差為±2㎜。?

4.焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。?

5.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號、鋼號或牌號，須符合設(shè)計圖紙或文件的規(guī)定，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行我國標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書，凡無質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時。應(yīng)按批號抽查試驗合格后方可使用。?

6.焊條、焊絲、保護氣體等應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊縫金屬的抗拉強度不宜大于母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度上限值加30N/㎜2；覆層焊縫金屬應(yīng)保證耐蝕性能，其主要合金元素含量不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。?

7.現(xiàn)場存在較多轉(zhuǎn)彎情況，鋼管破口開制方法為機械開制，型式兩種：單V型對接及C型對接。破口角度根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎角度確定，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

8.焊接設(shè)備采用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前須烘干，保溫1-2小時。?

9.焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：二道采用焊條4mm，電流140-160A：三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求須達到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。?

10.內(nèi)蒙PE管焊接注意事項：?

（1）?鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。?

（2）?不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。?

（3）?管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面??應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。?

（4）?根部須焊透，潮濕的焊件須烘干。?11.管道防腐處理?

a:鋼管及管件防腐外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底二油）。?

b:使用的管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進行說明。?

c:管材外壁防腐處理檢驗方法：?

（1）?固化檢驗，用指甲力刻不留痕。?

（2）?外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。?

（3）?厚度檢測，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測厚儀檢驗。?

（4）?粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

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